铝压铸模具加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生问题的状况来处理。

   铝压铸模具有精确度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的优点，不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，而且在压铸件上可直接嵌铸其他材料的零件，以帮助节省贵重材料和加工。

   铝合金压铸模具提高精度方面需要做到哪几块。

   一、电火花  

  在开模的时候大家都会选择用电加工，开模是非常重要的一个步骤，电加工可以对各种形状的模具进行开模，并且高硬度的也不在话下;   

  二、切削加工  

  在对模具进行切削时，使用冷却液浇到磨削接触位置再利用磨削将其排出; 

  三、表面强化处理  

  加工时难免会留下一些刮痕，处理好一些内部事项后，需要对表面的刮痕进行修复，使用钳工打磨; 四、热处理的经验  热处理一般是对模具的硬度带来帮助，能够保证零件加工时的稳定性，但是不同的材料还是要用不同的处理方法;