铝压铸模具工艺特点：铝压铸模具经过高压状态下以一定的条件快速充填在压铸模的行型腔内，并在一定压力作用下快速冷却的过程。而压铸工艺是把压铸合金压铸模机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。

  铝压铸模是目前应用较为广泛的模具。铝压铸模具有精确度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的优点，不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，而且在压铸件上可直接嵌铸其他材料的零件，以帮助节省贵重材料和加工。因此，压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度，生产率极高。然而，压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，不适合小批量生产，压铸件尺寸收到限制，压铸合金种类受到限制的情况发生。

  铝压铸模具在生产操作时有哪些呢？

  铝压铸模具确定压射速度时，速度不能太高，速度太高促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多：但过低易使铸件产生缺陷。因此对于铝压铸模最低压射速度为18m /s，最大压射速度不应超过53m／s，平均压射速度为43m／s。模具在使用过程中要严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内。尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100-130℃提高至180-200℃，模具寿命可大幅度提高。同时避免机床调整和使用操作不当，造成模具早期失效。